一、 液壓泵常見故障分析與排除方法 故障現(xiàn)象
故障分析
排除方法 不出油、輸油 量不足、壓力上不去
1、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)
2、吸油管或過濾器堵塞
3、軸向間隙或徑向間隙過大
4、連接處泄漏，混入空氣
5、油液粘度太大或油液溫升太高 1、 檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向
2、疏通管道，清洗過濾器，換新油
3、檢查更換有關(guān)零件
4、緊固各連接處螺釘，避免泄漏，嚴(yán)防空氣混入
5、正確選用油液，控制溫升 2、 噪音嚴(yán)重壓力波動(dòng)厲害
1、吸油管及過濾器堵塞或過濾器容量小
2、吸油管密封處漏氣或油液中有氣泡
3、泵與聯(lián)軸節(jié)不同心
4、油位低
5、油溫低或粘度高
6、泵軸承損壞 3、 1、清洗過濾器使吸油管通暢，正確選用過濾器
2、在連接部位或密封處加點(diǎn)油，如噪音減小，擰緊接頭或更換密封圈；回油管口應(yīng)在油面以下，與吸油管要有一定距離
3、調(diào)整同心
4、加油液
5、把油液加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?br>6、檢查(用手觸感)泵軸承部分溫升 泵軸頸油封漏油
漏油管道液阻達(dá)大，使泵體內(nèi)壓力升高到超過油封許用的耐壓值
檢查柱塞泵泵體上的泄油口是否用單獨(dú)油管直接接通油箱。若發(fā)現(xiàn)把幾臺(tái)柱塞泵的泄漏油管并聯(lián)在一根同直徑的總管后再接通油箱，或者把柱塞泵的泄油管接到總回油管上，則應(yīng)予改正。最好在泵泄漏油口接一個(gè)壓力表，以檢查泵體內(nèi)的壓力，其值應(yīng)小于0.08MPa
二、液壓缸常見故障分析及排除方法
故障現(xiàn)象
故障分析
排除方法 爬行
1、空氣侵入
2、液壓缸端蓋密封圈壓得太緊或過松
3、活塞桿與活塞不同心
4、活塞桿全長(zhǎng)或局部彎曲
5、液壓缸的安裝位置偏移
6、液壓缸內(nèi)孔直線性不良(鼓形錐度等)
7、缸內(nèi)腐蝕、拉毛
8、雙活塞桿兩端螺冒擰得太緊，使其同心度不良
1、增設(shè)排氣裝置；如無排氣裝置，可開動(dòng)液壓系統(tǒng)以最大行程使工作部件快速運(yùn)動(dòng)，強(qiáng)迫排除空氣
2、調(diào)整密封圈，使它不緊不松，保證活塞桿能來回用手平穩(wěn)地拉動(dòng)而無泄漏(大多允許微量滲油)
3、校正二者同心度
4、校直活塞桿
5、檢查液壓缸與導(dǎo)軌的平行性并校正
6、鏜磨修復(fù)，重配活塞
7、輕微者修去銹蝕和毛刺，嚴(yán)重者須鏜磨
8、螺冒不宜擰得太緊，一般用手旋緊即可，以保持活塞桿處于自然狀態(tài) 沖擊
1、靠間隙密封的活塞和液壓缸間隙，節(jié)流閥失去節(jié)流作用
2、端頭緩沖的單向閥失靈，緩沖不起作用
1、按規(guī)定配活塞與液壓缸的間隙，減少泄漏現(xiàn)象
2、修正研配單向閥與閥座 推力不足或工作速度逐漸下降甚至停止
1、液壓缸和活塞配合間隙太大或O型密封圈損壞，造成高低壓腔互通
2、由于工作時(shí)經(jīng)常用工作行程的某一段，造成液壓缸孔徑直線性不良(局部有腰鼓形)，致使液壓缸兩端高低壓油互通
3、缸端油封壓得太緊或活塞桿彎曲，使摩擦力或阻力增加
4、泄漏過多
5、油溫太高，粘度減小，靠間隙密封或密封質(zhì)量差的油缸行速變慢。若液壓缸兩端高低壓油腔互通，運(yùn)行速度逐漸減慢直至停止
1、單配活塞或液壓缸的間隙或更換O型密封圈
2、鏜磨修復(fù)液壓缸孔徑，單配活塞
3、放松油封，以不漏油為限校直活塞桿
4、尋找泄漏部位，緊固各接全面
5、分析發(fā)熱原因，設(shè)法散熱降溫，如密封間隙過大則單配活塞或增裝密封桿
三、溢流閥的故障分析及排除 故障現(xiàn)象
故障分析
排除方法 壓力波動(dòng)
1、彈簧彎曲或太軟
2、錐閥與閥座接觸不良
3、鋼球與閥座密合不良
4、滑閥變形或拉毛
1、更換彈簧
2、如錐閥是新的即卸下調(diào)整螺帽將導(dǎo)桿推幾下，使其接觸良好；或更換錐閥
3、檢查鋼球圓度，更換鋼球，研磨閥座
4、更換或修研滑閥 調(diào)整無效
1、彈簧斷裂或漏裝
2、阻尼孔阻塞
3、滑閥卡住
4、進(jìn)出油口裝反
5、錐閥漏裝
1、檢查、更換或補(bǔ)裝彈簧
2、疏通阻尼孔
3、拆出、檢查、修整
4、檢查油源方向
5、檢查、補(bǔ)裝 漏油嚴(yán)重
1、錐閥或鋼球與閥座的接觸不良
2、滑閥與閥體配合間隙過大
3、管接頭沒擰緊
4、密封破壞
1、錐閥或鋼球磨損時(shí)更換新的錐閥或鋼球
2、檢查閥芯與閥體間隙
3、擰緊聯(lián)接螺釘
4、檢查更換密封 噪音及振動(dòng)
1、螺帽松動(dòng)
2、彈簧變形，不復(fù)原
3、滑閥配合過緊
4、主滑閥動(dòng)作不良
5、錐閥磨損
6、出油路中央有空氣
7、流量超過允許值
8、和其他閥產(chǎn)生共振
1、緊固螺帽
2、檢查更換密封
3、修研滑閥，使其靈活
4、檢查滑閥與殼體的同心度
5、換錐閥
6、排出空氣
7、更換與流量對(duì)應(yīng)的閥
8、略為改變閥的額定壓力值(如額定壓力值的差在0.5Mpa以內(nèi)時(shí)，則容易發(fā)生共振 | 
