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| IMD熱壓成型機 產(chǎn)品簡介:（IMD熱壓成型機，模內(nèi)裝飾鑲嵌注塑，IML熱壓成型機，液壓IMD熱壓成型機，IMD設備） 該IMD熱壓成型機是我公司針對IMD行業(yè)（模內(nèi)裝飾鑲嵌注塑技術）和薄膜，PET，PVC等片材成型而研發(fā)的專業(yè)設備,采用遠紅外線輻射的方式均勻加熱片材.再經(jīng)過恒溫裝置,油缸壓力使之瞬間成型. 產(chǎn)品特點: 1.采用1-20mpa液體壓力為動力源,并未像傳統(tǒng)設備采用壓縮空氣.由于液壓的壓縮性幾乎為零,使之在速度,壓力的穩(wěn)定性都遠遠高于普通IMD成型機. 2.本機出力在5-50tf(噸力)可選,是普通壓縮空氣IMD成型機無法做到的. 3.本機速度最高可達250MM/秒,而沖擊噪音不超過80分貝,相當于辦公室正常談話.普通壓縮空氣IMD成型機根本無法比擬. 4.本機采用電熱轉換效率高達 98% 以上,升溫迅速、熱滯后小、發(fā)熱均勻的碳纖維發(fā)熱管(所發(fā)出的遠紅外線,被醫(yī)學界稱為人類的生命線), 其壽命（連續(xù)點燒） ≥ 6000 小時以上,工作人員長期操作本機可以加強人體血液循環(huán)、加速新代謝、增強免疫能力. 5.本機對發(fā)熱體進行電壓控制,(接近設定溫度時降低其供電電壓, 以保證發(fā)熱管處于長期點亮狀態(tài).延長其使用壽命,)顯示溫度與實際溫度控制在正負1攝氏度以內(nèi). 6.本機只要更換模具，成型和沖切即可兩用。 7.本機發(fā)熱體四周全部采用隔熱棉封閉,待機時對外輻射功率僅占發(fā)熱功率的10%.而市場常規(guī)IMD熱壓成型機對外輻射功率高達50%,在炎熱的夏天10臺4KW常規(guī)IMD設備需配備10臺5P的空調(diào).而我們的液壓IMD設備只需2臺極可. 主要應用領域如下: 家電業(yè)：電飯煲、洗衣機、微波爐、空調(diào)器、電冰箱等控制裝飾面板； 電子業(yè)：MP3、MP4、VCD、DVD、計算器、電子記事本、數(shù)碼相機等撫面殼及標牌； 汽車業(yè)：儀表盤、空調(diào)面板、內(nèi)飾件、車燈外殼、標志等； 電腦業(yè)：鍵盤、鼠標、面殼； 通訊業(yè)：手機按鍵、手機鏡片、手機彩殼、小靈通及固定電話面板、視窗鏡片； 其它業(yè)：醫(yī)療器械、化妝品盒、裝飾盒、玩具、運動和娛樂休閑用品等等。 |
特點：三梁四柱結構，經(jīng)濟實用，液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，減少泄露點，動作可靠，使用壽命長，可實現(xiàn)定壓和定程兩種成形工藝，具備保壓延時功能，工作壓力行程可在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)手動、半自動、自動三種操作方式。 1、 可訂做液壓機各種型號下頂缸 2、 沖裁緩沖裝置 3、 PLC觸摸屏控制分流 4、 快速行程充液裝置 5、 安全光幕保護 6、 20T---1000T可根據(jù)客戶要求特殊定做 ※ 功能：本系列液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊薄拉伸等也可從事校正、壓裝、塑料制品及粉末制品的壓制成型。 7、安全問題：考慮到客戶的人身安全，妨礙加裝自動鎖，讓你放心使用 8、油管爆裂問題：油壓高，油溫高自動停機。 9、漏油問題：活塞桿上多加二道油封。 10、加裝人性化ＰＬＣ裝置，操作更方便。 |
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| IMD熱壓成型機 產(chǎn)品簡介:（IMD熱壓成型機，模內(nèi)裝飾鑲嵌注塑，IML熱壓成型機，液壓IMD熱壓成型機，IMD設備） 該IMD熱壓成型機是我公司針對IMD行業(yè)（模內(nèi)裝飾鑲嵌注塑技術）和薄膜，PET，PVC等片材成型而研發(fā)的專業(yè)設備,采用遠紅外線輻射的方式均勻加熱片材.再經(jīng)過恒溫裝置,油缸壓力使之瞬間成型. 產(chǎn)品特點: 1.采用1-20mpa液體壓力為動力源,并未像傳統(tǒng)設備采用壓縮空氣.由于液壓的壓縮性幾乎為零,使之在速度,壓力的穩(wěn)定性都遠遠高于普通IMD成型機. 2.本機出力在5-50tf(噸力)可選,是普通壓縮空氣IMD成型機無法做到的. 3.本機速度最高可達250MM/秒,而沖擊噪音不超過80分貝,相當于辦公室正常談話.普通壓縮空氣IMD成型機根本無法比擬. 4.本機采用電熱轉換效率高達 98% 以上,升溫迅速、熱滯后小、發(fā)熱均勻的碳纖維發(fā)熱管(所發(fā)出的遠紅外線,被醫(yī)學界稱為人類的生命線), 其壽命（連續(xù)點燒） ≥ 6000 小時以上,工作人員長期操作本機可以加強人體血液循環(huán)、加速新代謝、增強免疫能力. 5.本機對發(fā)熱體進行電壓控制,(接近設定溫度時降低其供電電壓, 以保證發(fā)熱管處于長期點亮狀態(tài).延長其使用壽命,)顯示溫度與實際溫度控制在正負1攝氏度以內(nèi). 6.本機只要更換模具，成型和沖切即可兩用。 7.本機發(fā)熱體四周全部采用隔熱棉封閉,待機時對外輻射功率僅占發(fā)熱功率的10%.而市場常規(guī)IMD熱壓成型機對外輻射功率高達50%,在炎熱的夏天10臺4KW常規(guī)IMD設備需配備10臺5P的空調(diào).而我們的液壓IMD設備只需2臺極可. 主要應用領域如下: 家電業(yè)：電飯煲、洗衣機、微波爐、空調(diào)器、電冰箱等控制裝飾面板； 電子業(yè)：MP3、MP4、VCD、DVD、計算器、電子記事本、數(shù)碼相機等撫面殼及標牌； 汽車業(yè)：儀表盤、空調(diào)面板、內(nèi)飾件、車燈外殼、標志等； 電腦業(yè)：鍵盤、鼠標、面殼； 通訊業(yè)：手機按鍵、手機鏡片、手機彩殼、小靈通及固定電話面板、視窗鏡片； 其它業(yè)：醫(yī)療器械、化妝品盒、裝飾盒、玩具、運動和娛樂休閑用品等等。 |
C型油壓壓床 l 產(chǎn)品特點 1. 新設計的油壓壓床，油壓動力系統(tǒng)采差壓回路設計，以達到低噪音，快速動作之要求，待機時能減少電力之消耗，以達省能源、耗電量省。 2. 油壓系統(tǒng)與機臺整體設計，系統(tǒng)元件均能看得見，保普及維護均方便； 3. C型機架堅固能承受大的壓力，工件上下方便，作業(yè)調(diào)整容易； 4. 油缸行程、速度均可調(diào)，壓力調(diào)整簡單； 5. 安全設計周全，雙手操作，設有緊急按鈕及上下模寸動，方便模具之安裝及校正； 6. 產(chǎn)品出力有1-30T供選擇； 7. 可選配工作桌，外型尺寸：寬700X深600X高180(mm) 8. 特殊要求可按受訂制； |
| 一、液壓站組成及工作原理： 液壓站又稱液壓泵站，是獨立的液壓裝置，它按驅動裝置（主機）要求供油，并控制油流的方向、壓力和流量，它適用于主機與液壓裝置可分離的各種液壓機械下。用戶購買后只要將液壓站與主機上的執(zhí)行機構（油缸和油馬達）用油管相連，液壓機械即可實現(xiàn)各種規(guī)定的動作、工作循環(huán)。 液壓站是由泵裝置、集成塊或閥組合、油箱、電氣盒組合而成。各部件功用如下： 泵裝置——上裝有電機和油泵，它是液壓站的動力源，將機械能轉化為液壓油的動力能。 集成塊——是由液壓閥及通道體組合而成。它對液壓油實行方向、壓力、流量調(diào)節(jié)。 閥組合——是板式閥裝在立板上，板后管連接，與集成塊功能相同。 油箱——是鋼板焊的半封閉容器，上還裝有濾油網(wǎng)、空氣濾清器等，它用來儲油、油的冷卻及過濾。 電器盒 ——分兩種形式。一種設置外接引線的端子板；一種是配置了全套控制電器。 液壓站的工作原理如下： 電機帶動油泵旋轉，泵從油泵中吸油后打油，將機械能轉化為液壓油的壓力能，液壓油通過集成塊（或閥組合）被液壓閥實現(xiàn)了方向、壓力、流量調(diào)節(jié)后經(jīng)外接管路傳輸?shù)揭簤簷C械的油缸或油馬達中，從而控制了液動機方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動各種液壓機械做功。 二、液壓站結構形式及主要技術參數(shù)： 液壓站的結構形式，主要以泵裝置的結構形式、安裝位置及冷卻方式來區(qū)分，按泵裝置的機構形式安裝位置可分三種： 1、上置立式：泵裝置立式安裝在油箱蓋板上，主要用于定量泵系統(tǒng)一思想。 2、上置臥式：泵裝置臥式安裝在油箱蓋板上，主要用于變量泵系統(tǒng)，以便于流量調(diào)節(jié)。 3、旁置式：泵裝置臥式安裝在油箱旁單獨的基礎上，旁置式可裝備備用泵，主要用于油箱容量大250升，電機功率7.5千瓦以上的系統(tǒng)。 按站的冷卻方式可分為兩種： 1、自然冷卻：靠油箱本身與空氣熱交換冷卻，一般用于油箱容量小于250升的系統(tǒng)一思想。 2、強迫冷卻：采取冷卻器進行強制冷卻，一般用于油箱容量大于250升的系統(tǒng)。 |
(1)拆卸液壓油缸之前，應使液壓回路卸壓。否則，當把與油缸相聯(lián)接油管接頭擰松時，回路中的高壓油就會迅速噴出。液壓回路卸壓時應先擰松溢流閥等處的手輪或調(diào)壓螺釘，使壓力油卸荷，然后切斷電源或切斷動力源，使液壓裝置停止運轉。 (2)拆卸時應防止損傷活塞桿頂端螺紋、油口螺紋和活塞桿表面、缸套內(nèi)壁等。為了防止活塞桿等細長件彎曲或變形，放置時應用墊木支承均衡。 (3)拆卸時要按順序進行。由于各種液壓缸結構和大小不盡相同，拆卸順序也稍有不同。一般應放掉油缸兩腔的油液，然后拆卸缸蓋，最后拆卸活塞與活塞桿。在拆卸液壓缸的缸蓋時，對于內(nèi)卡鍵式聯(lián)接的卡鍵或卡環(huán)要使用專用工具，禁止使用扁鏟；對于法蘭式端蓋必須用螺釘頂出，不允許錘擊或硬撬。在活塞和活塞桿難以抽出時，不可強行打出，應先查明原因再進行拆卸。 (4)卸卸前后要設法創(chuàng)造條件防止液壓缸的零件被周圍的灰塵和雜質污染。例如，拆卸時應盡量在干凈的環(huán)境下進行；拆卸后所有零件要用塑料布蓋好，不要用棉布或其他工作用布覆蓋。 (5)油缸拆卸后要認真檢查，以確定哪些零件可以繼續(xù)使用，哪些零件可以修理后再用，哪些零件必須更換。 (6)裝配前必須對各零件仔細清洗。 (7)要正確安裝各處的密封裝置。①安裝O形圈時，不要將其拉到永久變形的程度，也不要邊滾動邊套裝，否則可能因形成扭曲狀而漏油。②安裝Y形和V形密封圈時，要注意其安裝方向，避免因裝反而漏油。對Y形密封圈而言，其唇邊應對著有壓力的油腔；此外，Yx形密封圈還要注意區(qū)分是軸用還是孔用，不要裝錯。V形密封圈由形狀不同的支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)組成，當壓環(huán)壓緊密封環(huán)時，支承環(huán)可使密封環(huán)產(chǎn)生為形而起密封作用，安裝時應將密封環(huán)的開口面向壓力油腔；調(diào)整壓環(huán)時，應以不漏油為限，不可壓得過緊，以防密封阻力過大。③密封裝置如與滑動表面配合，裝配時應涂以適量的液壓油。④拆卸后的O形密封圈和防塵圈應全部換新。 (8)螺紋聯(lián)接件擰緊時應使用專用扳手，扭力矩應符合標準要求。 (9)活塞與活塞桿裝配后，須設法測量其同軸度和在全長上的直線度是否超差。 (10)裝配完畢后活塞組件移動時應無阻滯感和阻力大小不勻等現(xiàn)象。 (11)液壓缸向主機上安裝時，進出油口接頭之間必須加上密封圈并緊固好，以防漏油。 (12)按要求裝配好后，應在低壓情況下進行幾次往復運動，以排除缸內(nèi)氣體 |
液壓缸出現(xiàn)爬行現(xiàn)象的原因及排除方法： 1、缸內(nèi)有空氣侵入。應增設排氣裝置，或者使液壓缸以最大行程快速運動，強迫排除空氣； 2、液壓缸的端蓋處密封圈壓得太緊或太松。應調(diào)整密封圈使之有適當?shù)乃删o度，保證活塞桿能用手來回平穩(wěn)地拉動而無泄漏。 3、活塞與活塞桿同軸度不好。應校正、調(diào)整； 4、液壓缸安裝后與導軌不平行。應進行調(diào)整或重新安裝； 5、塞桿彎曲。應校直活塞桿；活塞桿剛性差。加大活塞桿直徑； 4、液壓缸運動零件之間間隙過大。應減小配合間隙； 6、液壓缸的安裝位置偏移。應檢查液壓缸與導軌的平行度，并校正； 7、液壓缸內(nèi)徑線性差（鼓形、錐形等）。應修復，重配活塞；缸內(nèi)腐蝕、拉毛。應去掉銹蝕和毛刺，嚴格時應鏜磨。 |
液壓傳動系統(tǒng)具有體積小、重量輕、比功率大、運行平穩(wěn)、可無級調(diào)速等優(yōu)點，在各種起重機上得到廣泛應用。但液壓傳動系統(tǒng)的傳動效率低于其他傳動系統(tǒng)，易產(chǎn)生故障且故障的分析和排除比較困難。因此，要求使用維護人員具備一定的液壓系統(tǒng)基本知識。 泄漏的分類 制造和裝配因素 所有的液壓元件及密封部件都有嚴格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度及形位公差等要求。如果在制造過程中超差，例如：油缸的活塞半徑、密封槽深度或寬度、裝密封圈的孔尺寸超差或因加工問題而造成失圓、本身有毛刺或有洼點、鍍鉻脫落等，密封件就會有變形、劃傷、壓死或壓不實等現(xiàn)象發(fā)生使其失去密封功能。 （2）裝配因素 液壓元件在裝配中應杜絕野蠻操作，如果過度用力將使零件產(chǎn)生變形，特別是用銅棒等敲打缸體、密封法蘭等；裝配前應對零件進行仔細檢查，裝配時應將零件蘸少許液壓油，輕輕壓入，清洗時應用柴油，特別是密封圈、防塵圈、O形圈等橡膠元件，如果用汽油則使其易老化失去原有彈性，從而失去密封機能。 影響泄漏的原因 液壓系統(tǒng)的可靠性，在很大程度上取決于液壓系統(tǒng)密封的設計和密封件的選擇，由于設計中密封結構選用不合理，密封件的選用不合乎規(guī)范，在設計中沒有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、負載情況、極限壓力、工作速度大小、環(huán)境溫度的變化等。這些都在不同程度上直接或間接造成液壓系統(tǒng)泄漏。另外，由于工程機械的使用環(huán)境中具有塵埃和雜質，所以在設計中要選用合適的防塵密封，避免塵埃等污物進入系統(tǒng)破壞密封、污染油液，從而產(chǎn)生泄漏。 （2）其他設計原因 設計中考慮到運動表面的幾何精度和粗糙度不夠全面以及在設計中沒有進行連接部位的強度校核等，這些都會在機械的工作中引起泄漏。 油液污染及零部件的損傷 在大氣壓下，液壓油中可溶解10％左右的空氣，在液壓系統(tǒng)的高壓下，在油液中會溶解更多的空氣或氣體。空氣在油液中形成氣泡，如果液壓支架在工作過程中在極短的時間內(nèi)，壓力在高低壓之間迅速變換就會使氣泡在高壓側產(chǎn)生高溫在低壓側發(fā)生爆裂，如果液壓系統(tǒng)的元件表面有凹點和損傷時，液壓油就會高速沖向元件表面加速表面的磨損，引起泄漏。 （2）顆粒污染 液壓油缸作為一些工程機械液壓系統(tǒng)的主要執(zhí)行元件，由于工作過程中活塞桿裸露在外直接和環(huán)境相接觸，雖然在導向套上裝有防塵圈及密封件等，但也難免將塵埃、污物帶入液壓系統(tǒng)，加速密封件和活塞桿等的劃傷和磨損，從而引起泄漏，顆粒污染為液壓元件損壞最快的因素之一。 （3）零件損傷 密封件是由耐油橡膠等材料制成，由于長時間的使用發(fā)生老化、龜裂、損傷等都會引起系統(tǒng)泄漏。如果零件在工作過程中受碰撞而損傷，會劃傷密封元件，從而造成泄漏。 |